德國HYDAC壓力傳感器在液壓支架中的應(yīng)用
德國HYDAC壓力傳感器在液壓支架中的應(yīng)用:
隨著越來越多的煤礦生產(chǎn)事故發(fā)生,保證煤礦安全生產(chǎn)已成為煤礦行業(yè)迫切需要解決的問題。
許多液壓支架生產(chǎn)廠家開始加大液壓支架電液控制系統(tǒng)的投入。
液壓支架
支護設(shè)備,用鋼板焊接而成,用于控制采煤工作面礦山壓力,是綜采工作中的重要設(shè)備。
液壓支架電液控制系統(tǒng)1、根據(jù)測量方針與測量環(huán)境判定傳感器的類型
要進行—個具體的測量工作,首要要考慮選用何種原理的傳感器,這需要剖析多方面的要素往后才華判定。由于,即使是測量同一物理量,也有多種原理的傳感器可供選用,哪一種原理的傳感器更為適宜,則需要根據(jù)被測量的特征和傳感器的運用條件考慮以下一些具體疑問:量程的大??;被測方位對傳感器體積的懇求;測量方法為接觸式還對錯接觸式;信號的引出方法,有線或?qū)﹀e接觸測量;傳感器的來歷,國產(chǎn)仍是進口,報價能否承受,仍是自行研制。
在考慮上述疑問往后就能判定選用何種類型的傳感器,然后再考慮傳感器的具體功用方針。
2、活絡(luò)度的選擇一般,在傳感器的線性規(guī)劃內(nèi),希望傳感器的活絡(luò)度越高越好。由于只需活絡(luò)度高時,與被測量改動對應(yīng)的輸出信號的值才比照大,有利于信號處理。但要留意的是,傳感器的活絡(luò)度高,與被測量無關(guān)的外界噪聲也簡單混入,也會被擴展系統(tǒng)擴展,影響測量精度。因此,懇求傳感器本身應(yīng)具有較高的信噪比,盡量削減從外界引進的廠擾信號。傳感器的活絡(luò)度是有方向性的。當(dāng)被測量是單向量,并且對其方向性懇求較高,則應(yīng)選擇其它方向活絡(luò)度小的傳感器;假設(shè)被測量是多維向量,則懇求傳感器的交叉活絡(luò)度越小越好。
3、頻率照應(yīng)特性傳感器的頻率照應(yīng)特性抉擇了被測量的頻率規(guī)劃,有必要在答應(yīng)頻率規(guī)劃內(nèi)堅持不失真的測量條件,實際上傳感器的照應(yīng)總有—定推遲,希望推遲時間越短越好。
傳感器的頻率照應(yīng)高,可測的信號頻率規(guī)劃就寬,而由于遭到結(jié)構(gòu)特性的影響,機械系統(tǒng)的慣性較大,因有頻率低的傳感器可測信號的頻率較低。
在動態(tài)測量中,應(yīng)根據(jù)信號的特征(穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)、隨機等)照應(yīng)特性,防止發(fā)作過火的過失。
4、線性規(guī)劃傳感器的線形規(guī)劃是指輸出與輸入成正比的規(guī)劃。以理論上講,在此規(guī)劃內(nèi),活絡(luò)度堅持定值。傳感器的線性規(guī)劃越寬,則其量程越大,并且能保證必定的測量精度。在選擇傳感器時,當(dāng)傳感器的種類判定往后首要要看其量程是不是滿足懇求。
但實際上,任何傳感器都不能保證必定的線性,其線性度也是相對的。當(dāng)所懇求測量精度比照低時,在必定的規(guī)劃內(nèi),可將非線性過失較小的傳感器近似看作線性的,這會給測量帶來極大的便利。
5、安穩(wěn)性傳感器運用一段時間后,其功用堅持不改動的才干稱為安穩(wěn)性。影響傳感器長期安穩(wěn)性的要素除傳感器本身結(jié)構(gòu)外,主要是傳感器的運用環(huán)境。因此,要使傳感器具有出色的安穩(wěn)性,傳感器有必要要有較強的環(huán)境習(xí)慣才干。
在選擇傳感器之前,應(yīng)對其運用環(huán)境進行調(diào)查,并根據(jù)具體的運用環(huán)境選擇適宜的傳感器,或采用恰當(dāng)?shù)姆椒?,減小環(huán)境的影響。
傳感器的安穩(wěn)性有定量方針,在逾越運用期后,在運用前應(yīng)從頭進行標(biāo)定,以判定傳感器的功用是不是發(fā)作改動。
在某些懇求傳感器能長期運用而又不能簡單更換或標(biāo)定的場合,所選用的傳感器安穩(wěn)性懇求更嚴(yán)峻,要能夠飽受住長期的檢查。
由單片機、驅(qū)動片、鎖存器等電子裝置,傳感器等液壓回路控制部件組成
液壓支架電液控制系統(tǒng)可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要,控制液壓支架自動動作。
其使用的傳感器主要為壓力傳感器和傾角傳感器。
壓力傳感器在液壓支架中的應(yīng)用
賀德克壓力傳感器可檢測液壓支架前、后支柱及前伸梁的壓力值。
傾角傳感器可檢測液壓支架水平面X軸與Y軸之前的傾斜角度值。
液壓支架電液控制系統(tǒng)對壓力和傾角傳感器的一般要求
壓力測量范圍:0~60 MPa,2倍以上過壓能力
傾角測量范圍:±30°,雙軸
檢測精度:±1%