哈威PSL型比例多路換向閥壓力失控問題的原因分析
近幾年來在現(xiàn)貨市場上使用PSL/V型比例多路閥過程中遇到的問題,和一些解決的方法,希望通過該分冊為PSL/V型比例多路閥的使用者提供幫助。哈威PSL型比例多路換向閥的壓力失控問題是zui常見的故障。主要表現(xiàn)為:系統(tǒng)無壓力,壓力不可調,壓力波動與不穩(wěn)定,以及卸荷失控等。
1.整體系統(tǒng)無壓力
現(xiàn)象:每一組換向閥皆無法建壓,系統(tǒng)全部處于低壓或無壓狀態(tài):
* 整體系統(tǒng)的安全壓力設定來自于主限壓閥,三規(guī)格及二規(guī)格新型的主限壓閥為直動式,二規(guī)格老型和五規(guī)格為先導溢流閥,安全閥如被污物卡死或磨損系統(tǒng)也無法建壓。(位置圖見后附爆炸示意圖)
* 如果PSL閥安裝有WN1F/D的卸荷電磁閥應檢查電磁鐵是否燒壞,電線斷路或電信號未發(fā)出。(位置圖見后附爆炸示意圖)
* 整體系統(tǒng)的建壓來源于三通流量調節(jié)器(簡稱:三通閥),多數情況下整體系統(tǒng)無法建壓可以首先查找三通閥的問題:如三通閥損壞,三通閥被污物卡死。
規(guī)格多路閥三通流量閥結構 二規(guī)格多路閥三通流量閥結構
哈威PSL型比例多路換向閥為負載反饋原理一旦LS信號受阻也會造成系統(tǒng)無法建壓,LS信號受阻的原因有可能在:梭閥卡死;LS信號油路受阻,檢查LS通路,曾經出現(xiàn)過在自行拆裝閥件時未按工作章程操作將LS油路的O型密封圈堵住了負載反饋信號。在自行組裝PSL閥時一定按操作規(guī)程執(zhí)行。
* 如果使用的三規(guī)格尾板為E2或E5型檢查LS油路和T油路截斷的堵頭(見下圖標號2的位置)是否未堵死或*未堵。
2.某執(zhí)行元件無壓力或壓力較低
現(xiàn)象:如果就某一片換向閥無法建壓,而其他閥阻可以正常使用:
* 檢查二次限壓是否設定于正常的壓力值,是否在二次拆裝時壓力已有變動。
* 檢查二次限壓內部閥芯是否有污物卡死,檢查二次限壓閥的閥芯及其基座是否有磨損。二次限壓閥的閥芯較小,安裝時注意操作規(guī)范。
* 檢查該閥片的梭閥是否被污物卡死。(位置圖見后附爆炸示意圖)
* 檢查二次卸荷電磁閥是否工作正常,連接線是否牢靠。(位置圖見后附爆炸示意圖)
3.系統(tǒng)壓力居高不下,且調節(jié)無效
現(xiàn)象:中位卸荷壓力一直保持在20bar以上,中位損失嚴重并伴有大量發(fā)熱。
* 檢查回油壓力是否太高,回油是否通暢。如有必要可將回油管加粗。
* LS負載反饋信號油路回油不暢,回油有背壓,檢測LS油口中位回油壓力,將尾板處的T油口*打開處于*卸荷狀態(tài),檢查系統(tǒng)中位卸荷壓力是否是否依然存在。
* 如果LS負載反饋信號油路回油依然有背壓,檢查連接板上的阻尼閥芯是否被污物阻塞并清洗。對于PSL…U型機能檢查卸荷閥。
* 如果LS負載反饋信號油路回油依然有背壓,檢查換向閥閥芯中間小孔是否被污物阻塞并清洗。
*如果LS負載反饋信號油路并無回油背壓,檢查三通流量閥是否有磨損或有污物,如果PSL閥是使用較長一段時間的產品磨損可能來自于閥座,需要更換整個連接板。
* 如果使用的是PSV型和變量泵連接檢查變量控制器是否有問題。
4.壓力無法調節(jié)
現(xiàn)象:在操作過程中系統(tǒng)總保持zui高壓力,不能夠按照負載的壓力變化。
* 在兩片閥同時工作時,其中一片閥總處于zui大工作壓力(可能是執(zhí)行元件運動到zui終位置,也可能是換向閥出口被堵死),相當于控制油達到無窮大的負載。造成這種情況大部分的原因是由于某油路的誤動作;連接油管的錯誤連接,如在使用SL3-38L的閥芯時將A,B油口接反了,造成該片閥與其他片組閥同時工作時,該片閥的壓力為無窮大,系統(tǒng)建立的壓力即為zui大值。
* 如果選用的是PSV5…-3的連接板,配合負載反饋控制變量泵,變量泵一定要有限壓控制模塊,并且泵上的設定壓力一定要比PSV閥上的溢流閥設定壓力高。因為PSV閥上的溢流閥為直動式溢流閥,可通流量為80 l/min,多余流量只能通過提高溢流壓力來實現(xiàn),這種情況下實際溢流壓力要大大高于閥上溢流閥設定壓力。
5.卸荷失控
現(xiàn)象:系統(tǒng)無法卸荷并有高壓沖擊。
* 檢查三通流量閥運動是否平滑。
注意:出廠設定壓力即標牌上標定壓力,在使用過程中僅為參考值,由于出廠檢測試驗臺和實際使用設備的工況不同(如:檢測流量,環(huán)境溫度等)所以在實際使用設備上的測量壓力有誤差屬于正?,F(xiàn)象。
哈威PSL型比例多路換向閥用于控制液壓執(zhí)行元件的運動方向和無級調節(jié)獨立于負載的運動速度。可使多個執(zhí)行元件同時并相互獨立地在不同的速度和壓力下工作,直到通過所有執(zhí)行機構的流量的總和達到泵輸出的zui大排量。